盡管選擇脫模劑遵照上述準(zhǔn)則是有幫助的，且可能使生產(chǎn)過程更快，更清潔，更容易，還有其他因素需要考慮。出現(xiàn)不易脫模時，制造商的通病是將責(zé)任推到脫模劑上，其實，在譴責(zé)脫模劑之前還有許多其他狀況應(yīng)該檢查。
一個很顯著但會被忽略的因素是氣候。在冷的氣候條件下，如果模具表面比室溫低，可能樹脂或凝膠涂層的外表面會更早固化。這將導(dǎo)致界面表面不固化或發(fā)粘。事實上，這種現(xiàn)象不但會引起不易脫模，還可能阻礙自由苯乙烯單體的蒸發(fā)，更進一步，如果有殘留的未固化的苯乙烯，將會起溶劑作用溶解脫模劑膜。
另一個可能的因素是界面上的脫模劑還沒固化。同樣的苯乙烯單體經(jīng)常被用于模具剝離，它能緩慢溶解脫模劑膜，盡管好的脫模劑有耐苯乙烯的性能。事實上仍然存在，凝膠前停留時間越長，苯乙烯腐蝕脫模劑的機會越大。而且，許多工廠都會有發(fā)粘的經(jīng)歷，在季節(jié)變換時尤其突出。發(fā)生這種情況可能是由于催化劑量不夠?qū)е铝斯袒娱L了固化時間或者是催化劑加過量，反應(yīng)太快，提高了放熱溫度。如果蠟系脫模劑耐滲透性較低，可能在快速高溫固化時融化，結(jié)果引起制品粘在模具上。
另一個因素時凝膠時間。凝膠涂層和層壓樹脂含有大量苯乙烯，而苯乙烯可用于清理模具。因此，當(dāng)凝膠涂層粘到模具上時，潛在地使用了一個溶劑。所以凝膠時間不太長是很重要的。鑒于凝膠時間為11-20min較好，由于苯乙烯單體的存在，30-50min的凝膠時間可能溶解脫模劑表面。我們知道，市場上的任何一種脫模劑，除用PVA（聚乙烯醇）外都是用苯乙烯做溶劑的
精確計算出凝膠涂層或新的模具中有多少數(shù)量的未反應(yīng)完的苯乙烯殘留是不可能的。因此，沒辦法知道模具中殘留苯乙烯會怎樣影響一次使用的脫模劑。考慮到這個，理想的辦法是使用前預(yù)熟化新的或未熟化的模具將苯乙烯的殘留降到低。
因為在熟化模具時，苯乙烯會跑到凝膠涂層表面。新模具可以簡單地用強光照，烘烤2-3天，模具凝膠涂層表面的苯乙烯單體，就能蒸發(fā)掉，這樣可提高使用新模具時幾次的脫模效果。然而，新模具在室內(nèi)放置兩周仍會有苯乙烯殘留，引起一系列的問題，同時如果模具未完全熟化苯乙烯單體就會釋放出來，新模具打上十層蠟還會可能發(fā)生粘結(jié)。考慮到我們還沒有合適的技術(shù)精確鑒定模具是否在理想條件下加工出來的，我們通常建議用PVA完成最初幾次脫模。PVA能抑制首批模具成型產(chǎn)品固化時苯乙烯溢出。PVA應(yīng)該用在脫模劑上面，脫模劑直接涂在模具上。脫模后，應(yīng)用濕布擦去PVA重新圖上脫模劑。這個程序要一直持續(xù)到PVA完全離開模具，粘到模塑制品上。
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